এই ওয়েবসাইটে স্বাগতম!
  • head_banner_01
  • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送职可
    বিমান রুট, সমুদ্র রাস্তা, এবং বিভিন্ন পরিবহন নেটওয়ার্ক বিকাশ করুন, দ্রুত ডেলিভারি উপলব্ধ করা যেতে পারে।

গ্যারেজ কিট, এনিমে, চিত্র, 3D মুদ্রিত চিত্র

সহজ বর্ণনা:

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হল একটি জটিল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া যাতে অনেকগুলি কারণ জড়িত থাকে, যেমন ছাঁচের নকশা, ছাঁচ উত্পাদন, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট পদ্ধতি, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন, এবং এটি প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশগত অবস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, পণ্য শীতল করার সময় এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া।


পণ্যের চাহিদা

পণ্য পাতা

কর্মধারা

রেফারেন্স মূল্য 0.5-5USD
কম অর্ডার করুন 500PCS
প্রসবের তারিখ 5 দিন ডেলিভারি
ই এম OK
উৎপাদনের স্থান চীনের তৈরী
অন্যান্য প্যাকেজিং সহ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হল একটি জটিল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া যাতে অনেকগুলি কারণ জড়িত থাকে, যেমন ছাঁচের নকশা, ছাঁচ উত্পাদন, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট পদ্ধতি, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন, এবং এটি প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশগত অবস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, পণ্য শীতল করার সময় এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া।

আজ, আসুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সাধারণ কাঁচামালগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে কথা বলি:

ABS (সুপার নন ব্রেকিং গ্লু)

ABS কর্মক্ষমতা:

ABS বুটাডিন, অ্যাক্রিলোনিট্রাইল এবং স্টাইরিন থেকে সংশ্লেষিত হয়।প্রতিটি মনোমারের আলাদা আলাদা বৈশিষ্ট্য রয়েছে: বুটাডিনের শক্ততা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে;অ্যাক্রিলোনিট্রিলের উচ্চ তাপ এবং রাসায়নিক স্থায়িত্ব;Styrene সহজ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ ফিনিস এবং উচ্চ শক্তি আছে.রূপবিদ্যার পরিপ্রেক্ষিতে, ABS হল একটি নিরাকার উপাদান যার উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং "কঠোরতা, শক্ততা এবং ইস্পাত" এর ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি একটি নিরাকার পলিমার।ABS হল একটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের প্রকৌশল প্লাস্টিক যার বিভিন্ন প্রকার এবং ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে।এটিকে "সাধারণ-উদ্দেশ্য প্লাস্টিক"ও বলা হয় (এমবিএসকে স্বচ্ছ ABS বলা হয়)।ABS আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, একটি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ 1.05g/cm3 (জলের চেয়ে সামান্য ভারী), কম সংকোচন (0.60%), স্থিতিশীল আকার এবং গঠন ও প্রক্রিয়া করা সহজ।ABS এর বৈশিষ্ট্য প্রধানত তিনটি মনোমারের অনুপাত এবং দুটি পর্যায়ের আণবিক গঠনের উপর নির্ভর করে।এটি পণ্য ডিজাইনে দুর্দান্ত নমনীয়তা থাকতে পারে এবং এইভাবে বাজারে বিভিন্ন মানের শত শত ABS উপকরণ তৈরি করতে পারে।এই বিভিন্ন মানের উপকরণ বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যেমন মাঝারি থেকে উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের, নিম্ন থেকে উচ্চ ফিনিস এবং উচ্চ তাপমাত্রা বিকৃতি।ABS উপাদানের সুপার কার্যক্ষমতা, চেহারা বৈশিষ্ট্য, কম হামাগুড়ি, চমৎকার মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং উচ্চ প্রভাব শক্তি আছে।ABS হল একটি হালকা হলুদ দানাদার বা পুঁতি অস্বচ্ছ রজন, অ-বিষাক্ত, স্বাদহীন এবং কম জল শোষণ।এটির ভাল ব্যাপক শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য, পরিধান প্রতিরোধের, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠের গ্লস, এবং প্রক্রিয়া এবং আকৃতি করা সহজ।অসুবিধাগুলি হল আবহাওয়া প্রতিরোধের, দুর্বল তাপ প্রতিরোধের এবং জ্বলনযোগ্যতা।

ABS এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:

একটি: ABS উচ্চ আর্দ্রতা শোষণ এবং আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা আছে.ছাঁচনির্মাণের আগে, 0.03% এর নিচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে এটিকে অবশ্যই সম্পূর্ণ শুকিয়ে এবং আগে থেকে গরম করতে হবে (অন্তত 2 ঘন্টা 80 ~ 90C তাপমাত্রায়)।

b: ABS রজন এর গলে যাওয়া সান্দ্রতা তাপমাত্রার প্রতি কম সংবেদনশীল (অন্যান্য নিরাকার রজন থেকে আলাদা)।যদিও ABS-এর ইনজেকশন তাপমাত্রা PS-এর থেকে সামান্য বেশি, তবে এটি PS-এর মতো একটি আলগা গরম করার পরিসর থাকতে পারে না।অন্ধ গরম করার পদ্ধতিটি এর সান্দ্রতা কমাতে ব্যবহার করা যাবে না।স্ক্রু গতি বা ইনজেকশন চাপ বাড়িয়ে তরলতা উন্নত করা যেতে পারে।সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 190-235 ℃ হওয়া উচিত

c: ABS এর গলন সান্দ্রতা মাঝারি, পিএস, হিপস এবং এর চেয়ে বেশি, তাই উচ্চতর ইনজেকশন চাপের সাথে বিয়ার ব্যবহার করা প্রয়োজন (500 ~ 1000 বার)

d: ABS উপাদান মাঝারি এবং উচ্চ ইনজেকশন গতি গ্রহণ করে, এবং বিয়ারের প্রভাব ভাল।(যদি না আকৃতি জটিল হয় এবং পাতলা দেয়ালের অংশগুলির জন্য উচ্চ ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়), গ্যাস লাইনগুলি পণ্যের অগ্রভাগে ঘটতে পারে

e: ABS ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং এর ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 25-70 ℃ এ সামঞ্জস্য করা হয়।বড় পণ্য উত্পাদন করার সময়, স্থির ছাঁচের (সামনের ছাঁচ) তাপমাত্রা সাধারণত চলন্ত ছাঁচের (পিছনের ছাঁচ) থেকে প্রায় 5 ℃ বেশি হয়।(ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের অংশগুলির ফিনিসকে প্রভাবিত করবে এবং নিম্ন তাপমাত্রা কম ফিনিশের দিকে নিয়ে যাবে)

f: ABS উচ্চ-তাপমাত্রার ব্যারেলে খুব বেশিক্ষণ (30 মিনিটের কম) থাকা উচিত নয়, অন্যথায় এটি পচে যাওয়া এবং হলুদ হয়ে যাওয়া সহজ।

পিএস (পলিস্টাইরিন)

1. পিএস কর্মক্ষমতা:

PS হল একটি নিরাকার পলিমার যার ভাল তরলতা এবং কম জল শোষণ (00.2% এর কম), যা একটি স্বচ্ছ প্লাস্টিক যা গঠন এবং প্রক্রিয়া করা সহজ।এর পণ্যগুলির 88-92% হালকা সংক্রমণ, শক্তিশালী রঙ করার ক্ষমতা এবং উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।যাইহোক, PS পণ্যগুলি ভঙ্গুর, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রবণ, দুর্বল তাপ প্রতিরোধের (60-80 ℃), অ-বিষাক্ত, এবং নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ প্রায় 1.04g \ cm3 (জলের চেয়ে সামান্য বড়)।ছাঁচনির্মাণ সংকোচন (এর মান সাধারণত 0.004-0.007in/in), স্বচ্ছ পিএস - নামটি কেবল রজনটির স্বচ্ছতা নির্দেশ করে, স্ফটিকতা নয়।(রাসায়নিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য: বেশিরভাগ বাণিজ্যিক PS হল স্বচ্ছ এবং নিরাকার পদার্থ। PS এর খুব ভাল জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা, অপটিক্যাল ট্রান্সমিশন বৈশিষ্ট্য, বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং আর্দ্রতা শোষণ করার সামান্য প্রবণতা রয়েছে। এটি জল এবং মিশ্রিত অজৈব অ্যাসিড প্রতিরোধ করতে পারে, কিন্তু ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অ্যাসিড দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং কিছু জৈব দ্রাবকগুলিতে প্রসারিত এবং বিকৃত হতে পারে।)

2. PS এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:

PS এর গলনাঙ্ক হল 166 ℃, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা সাধারণত 185-215 ℃ এবং গলানোর তাপমাত্রা 180 ~ 280 ℃।শিখা retardant উপকরণ জন্য, উপরের সীমা 250 ℃, এবং পচন তাপমাত্রা প্রায় 290 ℃, তাই এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা পরিসীমা প্রশস্ত।ছাঁচের তাপমাত্রা 40 ~ 50 ℃, এবং ইনজেকশন চাপ 200 ~ 600 বার।ইনজেকশন গতির জন্য দ্রুত ইনজেকশন গতি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।রানার এবং গেটের জন্য সমস্ত প্রচলিত ধরণের গেট ব্যবহার করা যেতে পারে।পিএস উপাদান সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের আগে শুকানোর চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না যদি না এটি অনুপযুক্তভাবে সংরক্ষণ করা হয়।যদি শুকানোর প্রয়োজন হয়, প্রস্তাবিত শুকানোর অবস্থা 2 ~ 3 ঘন্টার জন্য 80C।পিএসের কম নির্দিষ্ট তাপের কারণে, কিছু ছাঁচ তৈরি করার সময় এটি দ্রুত ঘনীভূত এবং শক্ত হতে পারে।এর শীতল করার গতি সাধারণ কাঁচামালের তুলনায় দ্রুত এবং ছাঁচ খোলার সময় আগে হতে পারে।প্লাস্টিকাইজিং সময় এবং শীতল সময় কম, এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র সময় হ্রাস করা হবে;ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে পিএস পণ্যগুলির গ্লস আরও ভাল।

PE (পলিথিন)

1. PE কর্মক্ষমতা:

PE হল এক ধরনের প্লাস্টিক যা প্লাস্টিকের মধ্যে সবচেয়ে বেশি আউটপুট।এটি নরম, অ-বিষাক্ত, কম দাম, সুবিধাজনক প্রক্রিয়াকরণ, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের, ক্ষয় করা সহজ নয় এবং কঠিন মুদ্রণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।PE একটি সাধারণ স্ফটিক পলিমার।এটা অনেক ধরনের আছে.LDPE (নিম্ন ঘনত্বের পলিথিন) এবং HDPE (উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন) সাধারণত ব্যবহার করা হয়।এগুলি হল স্বচ্ছ প্লাস্টিক যার শক্তি কম এবং নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ 0.94g/cm3 (জলের চেয়ে ছোট);খুব কম ঘনত্বের এলএলডিপিই রজন (ঘনত্ব 0.910g/cc-এর চেয়ে কম, এবং LLDPE এবং LDPE-এর ঘনত্ব 0.91-0.925 এর মধ্যে)।LDPE নরম, (সাধারণত নরম আঠা হিসাবে পরিচিত) HDPE সাধারণত শক্ত নরম আঠা হিসাবে পরিচিত।এটি LDPE এর চেয়ে কঠিন।এটি ছাঁচনির্মাণের পরে উচ্চ সংকোচনের হার সহ একটি আধা স্ফটিক উপাদান।এটির 1.5% এবং 4% এর মধ্যে দুর্বল আলোক সঞ্চালন ক্ষমতা, বড় স্ফটিকতা এবং পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং প্রবণ।কম প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণ অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ক্র্যাকিং কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।যখন তাপমাত্রা 60 ℃ থেকে বেশি হয়, তখন এটি হাইড্রোকার্বন দ্রাবকগুলিতে দ্রবীভূত করা সহজ, তবে এর দ্রবণীয়তা প্রতিরোধ ক্ষমতা LDPE এর চেয়ে ভাল।

এইচডিপিই এর উচ্চ স্ফটিকতা এর উচ্চ ঘনত্ব, প্রসার্য শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রার বিকৃতি তাপমাত্রা, সান্দ্রতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার দিকে পরিচালিত করে।এটি LDPE এর চেয়ে শক্তিশালী impermeability আছে.PE-HD এর প্রভাব শক্তি কম।বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত ঘনত্ব এবং আণবিক ওজন বন্টন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।HDPE এর আণবিক ওজন বন্টন খুব সংকীর্ণ।0.91 ~ 0.925g/cm3 এর ঘনত্বের জন্য, আমরা একে প্রথম ধরনের PE-HD বলি;0.926 ~ 0.94g/cm3 এর ঘনত্বের জন্য, একে দ্বিতীয় ধরনের HDPE বলা হয়;0.94 ~ 0.965g/cm3 এর ঘনত্বের জন্য, একে তৃতীয় ধরনের HDPE বলা হয়।0.1 এবং 28 এর মধ্যে MFR সহ উপাদানটির ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। আণবিক ওজন যত বেশি হবে, LDPE এর প্রবাহ বৈশিষ্ট্য তত খারাপ হবে, তবে এটির প্রভাব শক্তি আরও ভাল।HDPE পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং প্রবণ হয়.

অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে খুব কম প্রবাহ বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করে ক্র্যাকিং হ্রাস করা যেতে পারে।এইচডিপিই হাইড্রোকার্বন দ্রাবকগুলিতে দ্রবীভূত করা সহজ হয় যখন তাপমাত্রা 60C এর বেশি হয়, তবে এর দ্রবণীয়তা প্রতিরোধ ক্ষমতা LDPE এর চেয়ে ভাল LDPE হল একটি আধা স্ফটিক উপাদান যা ছাঁচনির্মাণের পরে উচ্চ সঙ্কুচিত হয়, 1.5% থেকে 4% পর্যন্ত।LLDPE (লিনিয়ার লো ডেনসিটি পলিথিন) এর উচ্চ প্রসার্য, অনুপ্রবেশ, প্রভাব এবং টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা LLDPE কে ফিল্মের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।এর চমৎকার পরিবেশগত স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ, নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ওয়ারপেজ রেজিস্ট্যান্স LLDPE কে পাইপ, প্লেট এক্সট্রুশন এবং সমস্ত ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে।বর্জ্য অবশিষ্টাংশ ল্যান্ডফিল এবং বর্জ্য তরল ট্যাঙ্কের আস্তরণের জন্য একটি প্লাস্টিকের ফিল্ম হিসাবে এলএলডিপিইর সর্বশেষ প্রয়োগ।

2. PE এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:

PE অংশগুলির সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল বড় ছাঁচনির্মাণ সংকোচন, যা সঙ্কুচিত এবং বিকৃত করা সহজ।PE উপাদান ছোট জল শোষণ আছে এবং শুকানো যাবে না.PE প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা পরিসীমা খুব বিস্তৃত এবং এটি পচন করা সহজ নয় (পচন তাপমাত্রা 320 ℃)।চাপ বেশি হলে, পণ্যের ঘনত্ব বেশি এবং সংকোচন ছোট।PE এর মাঝারি তরলতা রয়েছে।প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ছাঁচের তাপমাত্রা স্থির রাখা উচিত (40-60 ℃)।PE এর স্ফটিকতা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে সম্পর্কিত।এটি একটি উচ্চ ঠান্ডা কঠিন তাপমাত্রা আছে.ছাঁচের তাপমাত্রা কম হলে, স্ফটিকতা কম।ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়ায়, সংকোচনের অ্যানিসোট্রপির কারণে, অভ্যন্তরীণ চাপ ঘনীভূত হয় এবং PE অংশগুলি বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে।যখন পণ্যটি 80 ℃ এ গরম জলে রাখা হয়, তখন চাপ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে শিথিল হতে পারে।ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত।পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে ইনজেকশনের চাপ কম হওয়া উচিত।ছাঁচের ঠাণ্ডা করার জন্য বিশেষ করে দ্রুত এবং অভিন্ন হওয়া প্রয়োজন, এবং ডিমোল্ডিংয়ের সময় পণ্যটি গরম থাকে।

পিপি (পলিপ্রোপিলিন)

1. পিপি কর্মক্ষমতা:

পিপি একটি স্ফটিক পলিমার।সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের মধ্যে, PP হল সবচেয়ে হালকা, যার ঘনত্ব মাত্র 0.91g/cm3 (জলের চেয়ে কম)।সাধারণ প্লাস্টিকের মধ্যে, পিপির সর্বোত্তম তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা 80-100 ℃, যা ফুটন্ত জলে ফুটানো যেতে পারে।পিপির ভাল স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধের এবং উচ্চ নমন ক্লান্তি জীবন রয়েছে, যা সাধারণত "100% আঠা" হিসাবে পরিচিত।PP এর ব্যাপক কর্মক্ষমতা PE এর চেয়ে ভালো।পিপি পণ্য হালকা ওজন, ভাল বলিষ্ঠতা এবং ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে.পিপি-এর অসুবিধা: নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা, অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং "তামার ক্ষতি" তৈরি করা সহজ।এটা পোস্ট সংকোচন ঘটনা আছে.demoulding পরে, এটি বয়স সহজ, ভঙ্গুর এবং বিকৃত হয়.রঙ করার ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অনুকূল অর্থনৈতিক অবস্থার কারণে পিপি সর্বদা ফাইবার তৈরির প্রধান কাঁচামাল।পিপি একটি আধা স্ফটিক উপাদান।এটি PE এর চেয়ে কঠিন এবং উচ্চতর গলনাঙ্ক রয়েছে।কারণ হোমোপলিমার পিপি খুব ভঙ্গুর হয় যখন তাপমাত্রা 0 ℃ থেকে বেশি হয়, অনেক বাণিজ্যিক PP উপাদান 1 ~ 4% ইথিলিন সহ অনিয়মিত কপলিমার বা উচ্চ ইথিলিন সামগ্রী সহ ক্ল্যাম্প কপলিমার।কপোলিমার পিপি উপকরণগুলির তাপ বিকৃতির তাপমাত্রা কম (100 ℃), কম স্বচ্ছতা, কম চকচকে এবং কম অনমনীয়তা রয়েছে তবে শক্তিশালী প্রভাব শক্তি রয়েছে।ইথিলিন কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে PP এর শক্তি বৃদ্ধি পায়।

2. পিপি এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:

গলে যাওয়া তাপমাত্রায় পিপির ভাল তরলতা এবং ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা রয়েছে।প্রক্রিয়াকরণে পিপির দুটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে: প্রথমত, শিয়ারের গতি বৃদ্ধির সাথে (তাপমাত্রা দ্বারা কম প্রভাবিত) পিপি গলনের সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়;দ্বিতীয়: আণবিক অভিযোজন এবং বড় সংকোচনের উচ্চ ডিগ্রী।পিপি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 220 ~ 275 ℃।প্রায় 275 ℃ অতিক্রম না করাই ভালো।এটির ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে (পচন তাপমাত্রা 310 ℃), তবে উচ্চ তাপমাত্রায় (270-300 ℃) এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যারেলে থাকলে এটি হ্রাস পেতে পারে।কারণ শিয়ার স্পিড বৃদ্ধির সাথে সাথে পিপির সান্দ্রতা স্পষ্টতই হ্রাস পায়, ইনজেকশনের চাপ এবং ইনজেকশনের গতি বাড়ালে এর তরলতা, সংকোচন বিকৃতি এবং বিষণ্নতা উন্নত হবে।ছাঁচের তাপমাত্রা (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ সুপারিশ করা হয়।ক্রিস্টালাইজেশন ডিগ্রী মূলত ছাঁচের তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা 30-50 ℃ এর পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।PP গলিত একটি ধারালো প্রান্ত গঠন ডাই মধ্যে একটি খুব সংকীর্ণ ফাঁক মাধ্যমে পাস করতে পারেন.পিপি গলানোর প্রক্রিয়াতে, এটিকে প্রচুর পরিমাণে গলে যাওয়া তাপ (বৃহত্তর নির্দিষ্ট তাপ) শোষণ করতে হবে এবং ঢালাইয়ের পরে পণ্যটি তুলনামূলকভাবে গরম হয়।প্রক্রিয়াকরণের সময় পিপি শুকানোর দরকার নেই এবং পিপির সংকোচন এবং স্ফটিকতা PE এর চেয়ে কম।ইনজেকশন গতি সাধারণত অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে উচ্চ গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে।পণ্যের পৃষ্ঠে ত্রুটি থাকলে, উচ্চ তাপমাত্রায় কম-গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হবে।

বিভিন্ন কাঁচামালের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যও বিভিন্ন প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে, তাই প্রয়োগের সুযোগও ভিন্ন।


  • পূর্ববর্তী পণ্য:
  • পরবর্তী পণ্য:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান